Cyfryzacja i doskonalenie zawodowe: wydajność w przemyśle stoczniowym

Cyfryzacja zmienia sposób, w jaki stocznie planują, produkują i zapewniają jakość – od cyfrowych bliźniaków, przez połączone w sieć maszyny, aż po roboty spawalnicze. Niniejszy artykuł pokazuje stoczniom i dostawcom, w jaki sposób technologie te mogą zwiększyć wydajność oraz jaką rolę odgrywa w tym procesie doskonalenie zawodowe. Cyfryzacja może zautomatyzować poszczególne czynności i zmienić profil zawodów. Jednocześnie rosną wymagania dotyczące kwalifikacji pracowników.

W jaki sposób cyfryzacja zmienia metody produkcji w przemyśle stoczniowym?

Cyfrowe pulpity nawigacyjne pozwalają przedstawiać przepływ materiałów, zużycie energii i postęp prac niemal w czasie rzeczywistym. Dzięki temu można szybciej wykrywać odchylenia i optymalizować procesy w oparciu o zebrane dane.

W jaki sposób cyfrowe pulpity nawigacyjne usprawniają przepływ materiałów i komunikację?

Cyfrowe pulpity nawigacyjne umożliwiają monitorowanie przepływu materiałów. Ponadto rejestrują one zużycie energii oraz postępy prac w czasie rzeczywistym. Dzięki temu można natychmiast reagować na błędy i optymalizować procesy na przyszłość.

Ponadto ułatwiają one wymianę informacji między działami. Różne zespoły mogą lepiej koordynować swoje procesy, co pozwala ograniczyć liczbę błędów, skrócić czas oczekiwania i zmniejszyć marnotrawstwo materiałów.

Jaką rolę odgrywa doskonalenie zawodowe w rozwoju technicznym w przemyśle stoczniowym?

Postęp techniczny otwiera przed nami liczne możliwości. Nowoczesne maszyny mogą zapewnić bardziej wydajne procesy produkcyjne, a nowe materiały – w zależności od zastosowania – oferują korzyści pod względem masy, wytrzymałości lub bezpieczeństwa. Nowe metody mogą ponadto przyczynić się do optymalizacji procesów produkcyjnych. Ich wdrożenie wiąże się jednak również z wyzwaniami technicznymi, organizacyjnymi i kadrowymi. Aby przedsiębiorstwa mogły wykorzystać te możliwości, pracownicy muszą dysponować niezbędną wiedzą specjalistyczną. Dlatego też kluczową rolę odgrywają ciągłe doskonalenie zawodowe i ukierunkowane podnoszenie kwalifikacji personelu.

W przemyśle stoczniowym szkolenia doskonalące dotyczą wielu grup zawodowych, w tym spawaczy, elektroników, mechaników i inżynierów. Muszą oni regularnie zapoznawać się z nowymi materiałami, maszynami, systemami cyfrowymi i procesami produkcyjnymi.

Jak przebiegają szkolenia dla spawaczy, elektroników, mechaników i inżynierów?

Podczas szkoleń pracownicy uczą się na przykład obsługi laserowych maszyn do cięcia, zautomatyzowanych systemów spawalniczych oraz cyfrowych układów sterowania. To, w jakim stopniu technologie te stały się już standardem, zależy od danej stoczni, jej stopnia specjalizacji oraz wyposażenia technicznego. Podczas kursów odświeżających pracownicy zapoznają się z nowościami technicznymi i prawnymi. Jednocześnie powtarzają rzadko wykonywane, ale ważne procedury robocze i aktualizują swoją wiedzę.

Dlaczego szkolenia interdyscyplinarne zyskują na znaczeniu?

Coraz większego znaczenia nabierają również kwalifikacje interdyscyplinarne. Mechanicy posiadający gruntowną wiedzę z zakresu elektroniki oraz elektronicy posiadający dodatkową wiedzę na temat układów mechanicznych mogą być bardziej elastycznie wykorzystywani na styku nowoczesnych instalacji. Może to poprawić zrozumienie zadań innych członków zespołu, ułatwić współpracę i przyczynić się do zwiększenia wydajności procesów roboczych

W jaki sposób pracownicy czerpią korzyści z certyfikowanych kwalifikacji?

W przypadku czynności związanych z bezpieczeństwem i podlegających normom szkolenia muszą spełniać obowiązujące wymagania kwalifikacyjne. Uznane certyfikaty potwierdzają zdobytą wiedzę i mogą wzmacniać poczucie odpowiedzialności oraz motywację pracowników.

Pracownicy mogą wykazać się zdobytą wiedzą i specjalizować się w konkretnych dziedzinach. Uznane kwalifikacje mogą poprawić ich perspektywy zawodowe i możliwości zarobkowe oraz poszerzyć zakres ich obowiązków w przedsiębiorstwie.

W jaki sposób współpraca ze szkołami zawodowymi i uczelniami wyższymi wzmacnia kształcenie ustawiczne?

Idzie to w parze ze współpracą ze szkołami zawodowymi, uczelniami wyższymi i ośrodkami kształcenia ustawicznego. Dzięki temu stocznie mogą wspierać praktyczne kształcenie młodych kadr oraz nawiązywać wczesne relacje z praktykantami i studentami. Może to zwiększyć prawdopodobieństwo, że absolwenci będą później pracować w przedsiębiorstwie współpracującym. Ponadto taka współpraca ułatwia również doskonalenie zawodowe personelu stoczniowego.

Zmiany technologiczne otwierają nowe możliwości zwiększenia wydajności stoczni. Cyfrowe narzędzia do planowania, automatyzacja i symulacje procesów mogą przyczynić się do usprawnień, o ile zostaną odpowiednio wdrożone do istniejących procesów. Jednocześnie pomagają one ograniczyć liczbę błędów i ogólnie podnieść jakość wykonywanych prac.

Czy automatyzacja zastąpi pracowników stoczni?

Automatyzacja może przejąć określone czynności, zmieniając w ten sposób zapotrzebowanie na personel w poszczególnych obszarach pracy. Jednocześnie mogą pojawić się nowe zadania związane z obsługą, programowaniem, monitorowaniem i konserwacją zautomatyzowanych instalacji. Z historycznego punktu widzenia postęp techniczny zarówno eliminował miejsca pracy, jak i tworzył nowe zajęcia oraz profile zawodowe. Skutki te różnią się w zależności od branży, przedsiębiorstwa, rodzaju działalności i kwalifikacji. Zamiast tego pracownicy rozwijali się dalej. Maszyny umożliwiają wykonywanie określonych zadań przy mniejszym nakładzie pracy. To, czy przedsiębiorstwa w związku z tym rozszerzą swoją produkcję, zatrudnią pracowników do innych zadań, czy też zlikwidują stanowiska pracy, zależy od popytu i strategii przedsiębiorstwa.

W jaki sposób roboty zmieniają pracę spawaczy?

W przypadku standardowych i powtarzalnych prac spawalniczych roboty mogą osiągać dużą prędkość i stałą precyzję. Jednak w przypadku skomplikowanych geometrii elementów, zmiennych warunków i trudno dostępnych obszarów niezbędna pozostaje fachowa wiedza ręczna. Dzięki zastosowaniu robotów spawalniczych zmienia się i rozszerza zakres zadań spawaczy. Obejmują one między innymi przygotowanie elementów, ustawianie i monitorowanie urządzeń, kontrolę jakości, prace wykończeniowe, a także ręczne spawanie w miejscach trudnych do zautomatyzowania: jedna grupa monitoruje roboty i dba o to, by pracowały z wymaganą jakością. Druga grupa spawa wszędzie tam, gdzie roboty nie mogą pracować. Dzięki odpowiednim szkoleniom spawacze mogą uzyskać kwalifikacje do obsługi i nadzorowania zautomatyzowanych instalacji. Może to poprawić ich perspektywy zawodowe i możliwości zarobkowe. Nie można jednak zasadniczo wykluczyć utraty miejsc pracy w wyniku automatyzacji.

Podobne zmiany są możliwe również w innych zautomatyzowanych obszarach. Roboty nadają się szczególnie do zadań powtarzalnych, wymagających wysiłku fizycznego lub niebezpiecznych. W przypadku odpowiednich procesów mogą one poprawić szybkość pracy, bezpieczeństwo pracy oraz zapewnić stałą jakość. Dzięki temu personel jest odciążony i może skupić się na tym, co ludzie robią lepiej niż maszyny.

Jednym z możliwych obszarów zastosowania jest produkcja sekcji statków. Zautomatyzowane systemy mogą pozycjonować ciężkie płyty i wykonywać odpowiednie spoiny. Następnie zautomatyzowane procedury kontrolne mogą wspomagać kontrolę jakości. Konkretny stopień automatyzacji zależy od geometrii elementów oraz wyposażenia technicznego stoczni. Znacznie obniża to odsetek prac poprawkowych.

Z punktu widzenia planowania kadrowego oznacza to, że coraz większe zapotrzebowanie występuje na spawaczy i techników, którzy opanowali zarówno tradycyjne rzemiosło, jak i nadzór nad zautomatyzowanymi instalacjami. Stocznie, które nie dysponują wystarczającą liczbą takich podwójnie wykwalifikowanych specjalistów we własnym zespole, często pozyskują ich celowo za pośrednictwem wyspecjalizowanych agencji pracy tymczasowej.

Jakie narzędzia cyfrowe pozwalają na wcześniejsze symulowanie procesu produkcji?

Systemy CAD 3D najpierw tworzą cyfrowy model konstrukcji. W połączeniu z systemami symulacji i planowania produkcji przedsiębiorstwa mogą ponadto analizować procesy produkcyjne jeszcze przed rozpoczęciem właściwej produkcji. Dzięki temu kierownicy produkcji i konstruktorzy mogą wykrywać potencjalne wąskie gardła i zapobiegać im.

Cyfrowe modele statków i cyfrowe bliźniaki mogą – w zależności od zakresu funkcji i możliwości połączenia z danymi – być wykorzystywane do symulacji, planowania konserwacji i szkoleń. Aplikacje VR mogą na przykład umożliwić pracownikom zwiedzanie wirtualnej maszynowni i ćwiczenie określonych procedur roboczych bez konieczności korzystania z prawdziwego statku.

Czym są stocznie połączone w sieć i w jaki sposób skracają one przestoje?

W stoczni połączonej w sieć maszyny, czujniki, narzędzia i cyfrowe systemy sterowania wymieniają się danymi. Mogą one zgłaszać swój stan pracy niemal w czasie rzeczywistym, umożliwiając w ten sposób wczesną reakcję na awarie. Na podstawie zebranych danych można z wyprzedzeniem planować działania konserwacyjne oraz wcześnie rozpoznawać zapotrzebowanie na materiały. Dzięki odpowiedniej integracji systemów można w ten sposób skrócić przestoje spowodowane naprawami lub brakiem materiałów.

Uwaga: Specjaliści posiadający doświadczenie w zakresie cyfrowych procesów produkcyjnych i automatyzacji mogą być zatrudniani w ramach wypożyczania pracowników, o ile spełnione są wszystkie wymogi ustawowe wynikające z ustawy o wypożyczaniu pracowników (AÜG) oraz przepisy dotyczące zatrudnienia transgranicznego. Więcej informacji na ten temat można znaleźć w naszym artykule poświęconym Ustawa o pracy tymczasowej (AÜG). Jak stocznie mogą dodatkowo pozyskać i zatrzymać wykwalifikowanych pracowników, przeczytacie w naszym artykule na temat Pozyskiwanie wykwalifikowanych pracowników w przemyśle stoczniowym.

Wnioski

Cyfryzacja i doskonalenie zawodowe są w przemyśle stoczniowym ściśle ze sobą powiązane: cyfrowe narzędzia projektowe, cyfrowe bliźniaki, automatyzacja i robotyka mogą zwiększyć wydajność. Ich skuteczne wdrożenie wymaga jednak odpowiednich procesów, inwestycji oraz stale doskonalących się wykwalifikowanych pracowników. Inwestycje w szkolenia, kwalifikacje interdyscyplinarne oraz współpracę z placówkami edukacyjnymi pomagają przedsiębiorstwom w budowaniu niezbędnych kompetencji. Mogą one poprawić możliwości zatrudnienia i zarobkowe pracowników. To, czy zapotrzebowanie na personel i wynagrodzenia faktycznie ulegną zmianie, zależy jednak od wdrożenia tych rozwiązań w praktyce.

FAQ

Co rozumie się pod pojęciem cyfryzacji w przemyśle stoczniowym?

Należą do nich takie technologie, jak modelowanie informacji o budynku (BIM), cyfrowe bliźniaki, monitorowanie danych w czasie rzeczywistym oraz cyfrowe pulpity nawigacyjne, które sprawiają, że procesy produkcyjne stają się łatwiejsze do zaplanowania i bardziej przejrzyste.

Czy automatyzacja zastąpi wykwalifikowanych pracowników w przemyśle stoczniowym?

Automatyzacja zastępuje przede wszystkim poszczególne czynności i zmienia istniejące profile zawodowe. Może to prowadzić zarówno do likwidacji miejsc pracy, jak i do pojawienia się nowych zadań. Doskonalenie zawodowe pomaga pracownikom przygotować się na zmieniające się wymagania.

W jaki sposób roboty zmieniają zawód spawacza?

Spawacze mogą wykonywać dodatkowe zadania związane z konfiguracją, obsługą i monitorowaniem robotów spawalniczych lub specjalizować się w pracach trudnych do zautomatyzowania. Odpowiednie dodatkowe kwalifikacje mogą poprawić ich perspektywy zawodowe i możliwości zarobkowe.

Jakie szkolenia doskonalące są potrzebne specjalistom w cyfrowym przemyśle stoczniowym?

Poszukiwane są szkolenia z zakresu urządzeń do cięcia laserowego, zautomatyzowanych systemów spawalniczych, sterowników cyfrowych, a także szkolenia interdyscyplinarne, na przykład dla mechaników posiadających wiedzę z zakresu elektroniki.

Czym jest symulacja „Smart Ships”?

Cyfrowy model statku lub cyfrowy bliźniak stanowi wirtualne odwzorowanie statku lub poszczególnych systemów. W zależności od konfiguracji model ten może być wykorzystywany do symulacji, planowania konserwacji oraz szkoleń.

Co oznacza pojęcie „stocznia połączona w sieć“?

W zintegrowanej stoczni maszyny, czujniki, narzędzia i systemy cyfrowe wymieniają między sobą dane. Dzięki temu można monitorować stan pracy niemal w czasie rzeczywistym, planować czynności konserwacyjne oraz wcześnie rozpoznawać zapotrzebowanie na materiały. Pozwala to skrócić przestoje.

Dlaczego certyfikaty są ważne w przypadku szkoleń w dziedzinie budowy statków?

Uznane certyfikaty potwierdzają spełnienie określonych wymagań kwalifikacyjnych. Mogą one poprawić perspektywy zawodowe i możliwości zarobkowe pracowników.

Jak znaleźć wykwalifikowanych pracowników z doświadczeniem w zakresie cyfrowych procesów produkcyjnych?

Oprócz własnych szkoleń i współpracy z placówkami edukacyjnymi można również pozyskać odpowiednio wykwalifikowanych specjalistów w ramach specjalistycznych agencji pracy tymczasowej, kierując się konkretnymi potrzebami danego projektu.